Plasmaskärning: så tjock plåt skär du rent

Tre millimetertal som betyder olika saker

Ren skärning är tjockleken där du får en användbar kant. Maxgränsen är den tjocklek maskinen kommer igenom, och hålstart är ett tredje mått. Räkna aldrig med att de är samma sak.

På 41 XT ligger maxgränsen 7 mm över ren skärning, 15 mot 8 mm. På 60 XT är skillnaden 10 mm, 20 mot 10 mm. Jasic EVO 2.0 med kompressor har 14 mm ren skärning och 25 mm som max, alltså 11 mm mellan dem.

Hålstarten har en egen gräns. 41 XT och 60 XT klarar 5 mm utan att du lutar brännaren, och EVO Cut 80 klarar 18 mm. Använd inte maxgränsen som gräns för hålstart.

Enligt Svetskommissionen går det att plasmaskära från under 1 mm till över 100 mm, och de flesta jobb ligger upp till cirka 25 mm.

Välj för 10, 15 eller 20 mm

Har du 10 mm plåt ligger 41 XT 2 mm över sin ren skärning, medan 60 XT ligger precis vid sin. Då kostar 60 XT 4 500 kr mer än 41 XT, 15 499 mot 10 999 kr.

Har du 15 mm plåt ligger PRO Cut 45 PFC vid sin gräns på 21 970 kr, medan EVO 2.0-paketet med kompressor har 14 mm, alltså 1 mm för lite. Jasic PRO Cut 45 PFC går på 230 V.

För 20 mm i kolstål är EVO Cut 80 den enda maskinen här med så mycket ren skärning. För PRO Cut 45 PFC är 20 mm skrotsnitt, alltså att den kommer igenom men kanten blir grov. EVO Cut 80 skär 20 mm rent vid 400 mm/min och kostar 31 125 kr. Det är ett värde för kolstål, så räkna inte med samma resultat i aluminium.

Jämför gärna med guiden så väljer du plasmaskärare, där vi tar el, luft och intermittens.

Materialet måste följa med värdet

Plasma fungerar på material som leder ström. Det går att skära stål, rostfritt stål, aluminium, koppar och mässing.

Ta inte stålvärdena rakt av för andra metaller. 20 mm för EVO Cut 80 gäller kolstål vid 400 mm/min matning, och samma tjocklek i rostfritt eller aluminium kan ge ett annat resultat. Kolla vilket material tillverkaren utgår från när du läser en tjockleksuppgift.

Plasma är också snabbare än gasskärning i vanligt stål under cirka 15 mm och ger mindre värmedeformation.

Så lång tid tar ett rakt snitt

EVO Cut 80 skär 20 mm kolstål med 400 mm/min. Det är 0,4 m/min eller 24 m per bågtimme, och 1 m tar 2,5 minuters bågtid.

Maskinen har 40 % intermittens vid 80 A och 40 °C, vilket betyder 4 minuters skärning av 10. Skär du hela de 4 minuterna med 400 mm/min blir det 1,6 m per 10 minuter, och högst 9,6 m per timme. Det är bästa fallet, utan omstarter eller hålstarter, så räkna med mer tid.

Kanten visar om matningen är rätt

Är matningen för låg får du ett tjockt, bubblande slagglager på undersidan. Det går ganska lätt att få bort. Går du för fort blir snittet ofullständigt, och slagglagret blir tunt och hårt och svårt att få bort.

Vid kurvor och kanter hänger snittet efter, så sänk hastigheten där. I grov plåt blir snittet också mer sned, mest med luft eller kväve som plasmagas.

Slipa kanten före svetsning

Skär du med luft får kanten ett kväverikt skikt på cirka 20 µm. Enligt Svetskommissionen ska du slipa bort det före MAG- eller pulverbågsvetsning, annars kan svetsen få porer. Elektroden i en luftplasma slits av antalet starter.

Plasmaskärning ger rök och gaser, bland annat nitrösa gaser och ozon. Svetskommissionen har uppmätt buller upp till 115 dB, främst vid skärning i grovt material. Läs om skydd i guiden om säker plasmaskärning.